銅是古老的金屬材料之一，它具有優(yōu)異的耐腐蝕性、導熱性和導電性。因此，銅在多種工業(yè)應用中都具有重要的價值。

數控銅加工是各行各業(yè)用于制造銅零件的精密加工技術，然而，銅零件加工中也需要一些技巧。本文將為您介紹數控銅加工的信息、應用及其加工前需要考慮的各種事項。

cnc使銅加工變得更容易

計算機數控（cnc）是加工應用中最受歡迎的制造技術之一，這得益于數控機床的高速、精確、精密以及與各種材料的兼容性。

此外，數控加工把各種材料加工成所需零件的運用已變得非常普遍，而銅也不例外。在此以前，由于銅的高彈性和韌性，加工銅非常繁瑣。然而，數控加工技術使銅零件的加工變得更加容易管理，這一切都要歸功于加工中的自動化流程，即cnc。

用于數控加工的不同銅等級

銅材料是商用金屬的主要類別之一，您會發(fā)現有不同等級的銅材料可用于銅零件加工。此外，它們還具有適合特定加工項目的不同特性。

以下是用于數控加工的不同等級的銅材料：

1.純銅

純銅通常柔軟且具有延展性，稀釋級純銅含有少量各種合金元素。因此，這有助于將純銅的一種或多種基本特性改變?yōu)樗璧膶傩?。同樣，在純銅中加入其他合金元素也會增加其韌性。

商用純銅的成分中含有約0.7%的雜質。根據添加元素和雜質含量的不同，它們的uns編號為c10100至c13000。

純銅最適合用于制造電氣設備，它們包括電線和電機。此外，這種銅還適用于熱交換器等工業(yè)機械。

2.電解銅

電解銅源自陰極銅，陰極銅是指用電解法精煉的銅。一般來說，該工藝是將銅化合物注入溶液中，然后施加足夠的電能幫助凈化銅材料。因此，大多數電解銅的雜質含量都低于其他等級的銅。

在所有電解銅中，c11000是最常見的一種，它的金屬雜質（包括硫）含量通常低于百萬分之50。此外，它們還具有很高的導電性，可達100%的iacs（國際退火銅標準）。

其優(yōu)異的延展性使其適用于電氣應用，包括繞組、電纜、電線和母線。

3.無氧銅

與其他銅種相比，無氧銅幾乎不含氧。在大多數情況下，無氧銅牌號包括許多高導電性電氣銅元件。然而，c10100和c10200是最常見的。

c10100被稱為無氧電子銅(ofe)，是一種含氧量約為0.0005%的純銅。此外，它也是這些銅等級中最昂貴的一種。另外，c10200也稱為無氧銅（of），含氧量約為0.001%，它的導電率也很高。

這些無氧銅材料是使用優(yōu)質陰極銅通過感應熔煉制造的。在生產過程中，陰極銅在石墨浴覆蓋的非氧化條件下熔化。無氧銅具有高導電性，最適合用于高真空電子設備，包括發(fā)射管和玻璃-金屬密封件。

4.易切削銅

這種銅材料由各種合金元素組成。主要元素包括鎳、錫、磷和鋅。這些元素的存在有助于提高這種銅材的可切削性。

此外，易切削銅材料還包括青銅和黃銅等銅合金。請注意以下幾點：

青銅是銅、錫和磷的合金，以其硬度和沖擊強度而聞名；

黃銅是銅和鋅的合金，具有優(yōu)異的加工性和耐腐蝕性；

易切削銅材料適用于各種銅零件加工，它們包括機加工電氣元件、齒輪、軸承、汽車液壓件等。

 

數控銅零件的優(yōu)點和局限性

優(yōu)點

一般來說，大多數數控銅零件都具有良好的可加工性、延展性和沖擊強度，它們還具有較高的導熱性、導電性、耐腐蝕性和耐磨性。

銅零件數控加工的另一個優(yōu)點是在冷熱加工過程中都具有良好的成型性。除此之外，這些加工零件還能進行多種經濟有效的表面處理。

局限性

盡管數控銅零件加工具有諸多優(yōu)點，但也存在一些缺點。例如，并非所有銅材料都能進行點焊、弧焊等加工。

此外，不同等級的銅具有不同的耐腐蝕性能。因此，有些數控銅零件在含有活性物質的環(huán)境中容易受到腐蝕。

數控銅加工應考慮的因素

數控銅零件的并不是那么容易，因此在銅零件加工之前有一些因素需要考慮。

1.選擇正確的銅等級

在數控銅加工之前，您必須選擇最適合您應用的正確銅等級。例如，選擇純銅制造機械零件是不合適的，而且價格昂貴。因此，易切削銅具有良好的可加工性，是最合適的材料。此外，它們還具有成本效益。您必須檢查銅零件所需的性能，以選擇正確的機加工銅等級。

2.可制造性設計(dfm)

在加工銅之前，您還必須了解設計要求和規(guī)格。這將幫助您實現銅制零件所需的功能。經驗法則是，最好使用并保持0.5毫米的壁厚來制造美觀的銅零件。

此外，您還可以采用一些實踐建議，其中包括降低零件的復雜性、不必要的嚴格公差，以及防止出現半徑較小的深凹槽。

3.設置合適的進給量

進給速度是切削刀具與工件嚙合的速度。在銅零件加工前必須設置正確的進給速度，因為它影響銅零件的質量、使用壽命和表面光潔度。此外，銅的導熱速度很快，高進給率會增加刀具的磨損。

4.選擇正確的刀具材料

許多銅材的加工性和堅固性各不相同。因此，為銅零件加工選擇合適的刀具材料也很重要，這有助于防止刀具磨損和切屑堵塞等問題。

銅零件的后處理選項

顧名思義，表面處理是制造金屬零件后的工序。一般來說，這些后處理工序的目的是改善銅零件的表面，以獲得特定的性能，使其更具吸引力。

以下是適用于銅零件的標準表面處理方法：

電解拋光

在電解拋光過程中，銅零件表面會有一層微小的材料被去除。這種材料的寬度通常在0.00254毫米到0.0635毫米之間，這種后處理方法有助于使成品銅零件的表面更加光滑閃亮。

此外，電解拋光還有助于提高銅制零件成品的耐腐蝕性。

電鍍

電鍍銅有助于進一步保護銅零件的外表面免受氧化，在不破壞金屬的導電性和導熱性的情況下對其進行處理，該工藝有助于延長銅零件的使用壽命。

噴砂

這種后處理方法有助于掩蓋銅制零件的缺陷。此外，噴砂還能使表面更耐用、更啞光、更細膩。

銅零件的數控加工工藝

銅零件銑削加工

數控銑削是一種自動加工工藝，可控制旋轉切削工具的移動和進給速度。在數控銑銅時，刀具在銅材料表面旋轉和移動。然后，多余的銅材料被慢慢去除，直至形成所需的形狀和尺寸。

數控銑削在銅合金加工中最為常見，因為銅合金具有良好的可加工性，能加工出精密復雜的零件。制造商通常使用雙刃硬質合金立銑刀來銑銅。

此外，機械師還使用這種工藝制作具有不同設計特征的銅零件，它們包括槽、孔、平面輪廓等。

銅零件車削加工

這種制造工藝要求將銅材料固定在一個位置上，送入工件的切削工具必須保持靜止，當以設定的速度車削銅工件時就會得到一個圓柱形的零件。

車削加工適用于多種銅合金，可快速制造高精度銅零件。此外，這種工藝還具有成本效益。因此，數控車削銅適用于制造許多電子和機械部件，如電線連接器、閥門、母線、散熱器等。